鋸軌機(jī)鋸軌作業(yè)程序
2.1前期準(zhǔn)備工作
2.1.1備齊鋸軌所用機(jī)具和量具。
2.1.2檢查機(jī)器各部連接零件、護(hù)罩及接線(xiàn)柱，插頭有無(wú)松動(dòng)和異?，F(xiàn)象。
2.1.3安裝砂輪片，安裝前，應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，并用直尺檢查兩側(cè)面是否平整，安裝砂輪片時(shí)，螺栓旋緊力要適當(dāng)，只須稍擰緊螺栓，砂輪片也不會(huì)松動(dòng)，過(guò)分用力容易造成砂輪片破裂。
2.1.4將待鋸鋼軌撥正、墊平、固定，在待鋸鋼軌上表明應(yīng)鋸尺寸。
2.1.5用大鋼尺把要鋸制的鋼軌長(zhǎng)度丈量準(zhǔn)確，丈量時(shí)要有兩人以上丈量復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤，用卡具或拐尺在鋼軌上畫(huà)鋸軌線(xiàn)（從軌頭頂面畫(huà)至軌底），畫(huà)線(xiàn)時(shí)適量考慮鋸軌磨耗量。
2.1.6線(xiàn)畫(huà)完后，要用“比段法”再進(jìn)行復(fù)核一次，進(jìn)行確認(rèn)。
2.2安裝鋸軌機(jī)鋸制鋼軌
2.2.1安裝前，扭動(dòng)鎖定板使卡軌器與擺桿體不能相互轉(zhuǎn)動(dòng)，然后裝卡軌器卡到鋼軌上，同時(shí)，要將砂輪片對(duì)準(zhǔn)鋸軌線(xiàn)，大致上緊卡軌器，再?gòu)?fù)核砂輪片是否準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)鋸軌線(xiàn)，若不對(duì)，要進(jìn)行微調(diào)后，上緊卡軌器螺栓，上卡軌器頂緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)不必用很大的力量就可使切軌機(jī)牢固地卡在鋼軌上。
2.2.2操作前將鎖定扳扭轉(zhuǎn)90度，使卡軌器與擺桿體可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.2.3發(fā)動(dòng)鋸軌機(jī)，機(jī)械先空轉(zhuǎn)30s，然后接觸鋼軌開(kāi)始鋸制。
2.2.4切割方法有三種可供選擇
2.2.4.1一般方式
2.2.4.1.1左手拉動(dòng)扳桿，使切軌機(jī)處于鋼軌上方，此時(shí)，右手要注意接應(yīng)操作桿，以防砂輪片撞到鋼軌上。
2.2.4.1.2首先，切割軌頭及軌腹。
2.2.4.1.3對(duì)于新安裝的砂輪片，由于各處回轉(zhuǎn)半徑不同，會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)現(xiàn)象。此時(shí)，右手要向上稍微提拉操作桿，使砂輪片和鋼軌漸漸接觸，隨著砂輪片的磨圓，跳動(dòng)現(xiàn)象會(huì)很快消失。
2.2.4.1.4切割時(shí)，砂輪片的進(jìn)給完全依靠自重，右手不要向下施加壓力，而要向上稍稍提拉。
2.2.4.1.5左手握持扳桿要不停頓的往復(fù)搖動(dòng)，擺動(dòng)頻率為每分鐘60次左右，擺動(dòng)幅度150—200毫米，使砂輪片在軌頭寬度范圍內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，絕對(duì)不可停留在某一處，否則，極易燒毀砂輪片。切割軌腹時(shí)，擺動(dòng)幅度可小一些，頻率快一些。
2.2.4.1.6切完軌頭及軌腹后，右手抬起操作桿，左手抬起操作桿將切軌機(jī)轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)（懷內(nèi)）位置切割軌底，此時(shí)仍要按切割軌頭及軌腹時(shí)的注意事項(xiàng)，切割完內(nèi)側(cè)后，用同樣的方法轉(zhuǎn)向另一側(cè)軌底，直至將鋼軌切斷。
2.2.4.2用于切割焊接軌的三向切割法
2.2.4.2.1此方法用于切割斷面垂直要求較高的焊接鋼軌作業(yè)
2.2.4.2.2按一般方式切割鋼軌頭部（不切割軌腹部分）
2.2.4.2.3從鋼軌內(nèi)側(cè)（懷內(nèi)）切割軌低，軌腹，切透軌腹并超過(guò)軌底三角區(qū)。
2.2.4.2.4將切軌機(jī)恢復(fù)至初裝卡位置，從鋼軌外側(cè)切割剩余部分。此時(shí)，左手仍要不停地扳動(dòng)扳桿，改變砂輪片位置，直至將鋼軌切斷。
2.2.4.3在無(wú)縫線(xiàn)路上的切割方法
在無(wú)縫線(xiàn)路上切割鋼軌時(shí)，為防止切斷時(shí)夾碎砂輪片，可采用三向切割法，但從外側(cè)切割軌底時(shí)，不將鋼軌切斷，留5—10mm，然后用錘震擊鋼軌使其斷裂，并用砂輪機(jī)將斷口打磨平整。
2.3卸下鋸軌機(jī)，使用角磨機(jī)或手提砂輪進(jìn)行軌端倒棱。