一、安全規(guī)定
1、操作人員必須經(jīng)過培訓合格，持證上崗。操作時應戴好保護鏡、手套等防護用品。
2、鉆孔前應檢查機器運轉是否正常，鉆頭是否夾緊，清理鉆頭內殘留的切屑。冷卻系統(tǒng)是否正常。
3、不可觸摸汽油機排氣管及缸體部分以免燙傷。
4、給機器加油時必須停止機器待冷卻后進行，并遠離火源，嚴禁吸煙。
5、兩沖程汽油機使用汽油和機油的混合油作燃料，絕對禁止用純汽油。
6、汽油機啟動后和停機前必須空載低速運行3～5分鐘，嚴禁空載大油門高速運轉和高速運轉中突然停車。
二、使用方法
1、冷卻裝置的操作
1.1鉆頭所用的切削液是機床乳化皂液。為降低使用成本，可以用自來水代替，但要求水質清潔，用后切記將水放凈。
1.2切削液桶的上部備有密封加壓裝置，用加壓手柄加壓，使切削液沿軟管送到截止閥。（右圖）
1.3使用前先拉動減壓閥，檢查其作用可靠，確保使用的安全。
1.4使用時要及時打開和關閉截止閥，并可用截止閥調節(jié)供液量。
2、混合燃油的操作
2.1兩沖程汽油機選用93＃及以上汽油和兩沖程汽油機專用機油的混合油作燃料。汽油與機油的混合比按25：1的體積比，使用專用壺配兌，在混合的過程中要搖勻，絕對禁用純汽油作燃料和嚴禁憑感覺隨意配兌。
2.2在混合燃料和給機器加油的過程中，要遠離火源，不準吸煙，，最好在戶外通風處進行。
2.3 給機器加油必須在汽油機停止運轉，并冷卻以后進行。添加燃油時，如果汽油溢出或灑落在油箱外面，必須擦干后再啟動汽油機。
2.4 氣溫高或油箱通氣孔堵塞都會使油箱內的汽油揮發(fā)而形成氣壓，為減小油氣壓力，可小心擰開油箱蓋，慢慢釋放壓力，但當機器運轉時不要卸掉汽油蓋。
2.5 要經(jīng)常清理油箱，加油前清理油箱蓋里的過濾網(wǎng)及周圍的灰塵，避免灰塵掉進油箱。
3、汽油機的操作
3.1 打開油閥。冷啟動時將風門扳至“關”的位置，熱啟動時將風門扳至“開” 的位置。
3.2 確認鉆孔機已經(jīng)夾緊在鋼軌上，慢慢提起啟動把手，直到感覺啟動繩已與發(fā)動機棘輪接觸（此時阻力較大）時，快速猛烈地拉啟動把手。拉繩時控制其長度不要超過60cm，并慢慢地讓其縮回到機器護罩，這樣才能保證啟動繩重新卷緊。
3.3 啟動后將阻風門旋離“關”的位置，油門關至最小，這時機器應怠速運轉。鉆桿不會轉動，如果鉆桿轉動，說明怠速過高，應予調整。
4、軌型定位板的使用
4.1根據(jù)鋼軌鉆孔的軌型安裝合適的定位板。
4.2軌型定位板分50和60軌、43和50軌、60和75軌，三種規(guī)格。
4.3為了用戶使用方便，已經(jīng)在定位板的相應位置打上了“43”、“50”、“60”、 “75”字號，使用時只要將相應字號頭朝上靠近鋼軌一側就是正確的。
4.2安裝定位板以中心銷定位，將兩用定位板轉到一定位置，然后擰緊上下兩個螺釘即可使用。
5、定位尺的使用
5.1定位尺分“43”、“50和60”、 “75”三種規(guī)格，根據(jù)鋼軌鉆孔的軌型選擇合適的定位尺。
5.2 50kg/m和60kg/m鋼軌使用的是一個定位尺，如圖所示，將轉換塊安裝在軌端一側即為60kg/m鋼軌使用，將轉換塊安裝在另一側即為50kg鋼軌使用。
5.3安裝鉆孔機前，要首先將定位尺擰緊在鋼軌上。
6、鉆孔機的操作
6.1根據(jù)軌型選好鉆頭，確認鉆頭內部無切屑，扳動進給手柄將鉆頭退到最后位置。
6.2將鉆孔機夾緊座對準定位尺的凹槽落下。
6.3調整夾緊扳把使絲杠端部對準夾緊座承力窩，轉動扳把夾緊鋼軌。
6.4若在鋼軌中部鉆孔，則不需要定位尺，可按鉆孔位置向左（或向右）加20mm在鋼軌頂部劃線，然后將夾緊座的左面（或右面）對準劃線，既是鉆孔位置。
6.5啟動汽油機逐漸開大油門。
6.6開始鉆孔時打開切削液的截止閥。輕輕給鉆頭加壓，當鉆頭進入工作面時才可逐漸加壓?？招你@頭不需要很大的壓力，但要盡量保持均勻進給。臨鉆透時要減輕壓力。
6.7鉆透時即可關閉切削液的截止閥，關閉油門使汽油機怠速運轉。
6.8在鉆下一個孔之前，應確認鉆屑芯塊已從鉆頭中彈出，并將鉆頭退到最后位置，方可移位。
6.9如果鉆屑芯塊卡在鉆頭里，可卸下鉆頭，利用頂針從后面將其頂出。
6.10利用定位尺定位，鉆制其余的孔，待全部鉆完后，將機器輕輕拿下，停機，并將定位尺卸下。
6.11鉆頭損壞常常是由于夾緊不當、燕尾槽導軌松弛或鉆桿托架未調整好引起的，應予注意。
三、維護保養(yǎng)
1導軌的調整
將機器正常放置，扳動進給手柄，使滑動部分可以自由滑動，調整提把箱側面的5個緊定螺釘以減小燕尾槽間隙。通過這樣的調整可以使滑動部分既可自由滑動，又不太松弛。
2鉆桿托架的調整
松開鉆桿托架上的兩個固定螺釘，啟動機器，觀察鉆桿托架的擺動情況，在其擺動最小的情況下，擰緊鉆桿托架的固定螺釘。
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